Des forêts certifiées jusqu'à votre domicile. Dans les coulisses de la production écologique

La production responsable ne commence pas seulement en atelier, mais bien en amont, depuis le choix de l'origine des matériaux. À quoi ressemble donc le processus de création d'un bureau en bois ou d'un article de bureau à domicile, depuis l'abattage de l'arbre jusqu'à l'emballage du produit fini en vue de son expédition ? En collaboration avec l'un de nos fournisseurs de bois, Kleniewski Tartak, nous avons rassemblé quelques informations sur les coulisses de la production des accessoires Oakywood.

Ressources renouvelables - bois certifié

L'histoire commence dans la forêt. Chacun de nos articles en bois fait partie de la forêt et peut ainsi constituer une sorte de lien entre l'homme et la nature.

Dans un souci de production durable, nous utilisons des ressources renouvelables que nous ne nous procurons qu'auprès de fournisseurs de confiance. L'un d'entre eux est Kleniewski Tartak, qui nous fournit du bois de chêne polonais provenant de forêts domaniales certifiées FSC par l'ONG Forest Stewardship Council. Cela signifie que la matière première est obtenue dans le respect de l'environnement. En effet, la certification FSC garantit des méthodes d'exploitation qui préservent la biodiversité et l'intégrité de la structure forestière, en d'autres termes, elle soutient la gestion durable des forêts.

Pour qu'une entreprise soit certifiée FSC, il est nécessaire de maintenir des normes appropriées à chaque étape de la récolte et de la transformation de la matière première : depuis l'abattage de l'arbre, en passant par la transformation du bois, la fabrication de produits en bois, l'emballage, la distribution et la vente. Il est important de noter que le certificat FSC n'est pas attribué pour toujours - sa période de validité est de cinq ans à compter de l'achèvement de l'audit de certification.

Pourquoi le chêne ?

Le chêne pédonculé est, avec le noyer américain, l'un des matériaux clés d'Oakywood, mais aussi le principal matériau brut transformé à la scierie Kleniewski Tartak. En choisissant cette essence de bois, nous entrons dans une histoire et une symbolique riche, qui remonte à des temps très lointains. Dès la Grèce antique, le chêne était considéré comme un symbole de longévité, de force et de puissance, raison pour laquelle il était considéré comme étant l'arbre du dieu Zeus. Les Romains de l'Antiquité plaçaient des couronnes de feuilles de chêne sur la tête des citoyens distingués. Selon les croyances slaves, le chêne était indissociable de Perun et considéré comme un arbre aux pouvoirs magiques et curatifs. Les bateaux vikings étaient également construits en bois de chêne.

La popularité du bois de chêne ne faiblit pas ; au contraire, il est toujours très demandé, tant pour son esthétique et son élégance unique que pour ses propriétés. Le chêne est une matière première extrêmement solide et robuste, caractérisée par une densité élevée (0,75 g / cm3), une résistance à l'abrasion et aux lésions mécaniques, ainsi qu'à l'humidité. Grâce à la teneur en tanin de l'écorce, le chêne est également peu sensible aux attaques de champignons ou de vers.

Parmi les qualités esthétiques du chêne figure sa structure vasculaire en anneaux : la présence de vaisseaux de grand diamètre et la différence significative entre le bois initial (dans la zone où les vaisseaux se forment) et le bois final donnent naissance à un grain unique et magnifique, avec des anneaux bien dessinés.

Outre le chêne pédonculé, Oakywood abrite également le chêne-liège, ou plus précisément le liège de cet arbre. Le chêne-liège pousse dans le climat méditerranéen et son principal producteur est le Portugal, d'où provient le matériau que nous utilisons pour la fabrication d'accessoires tels que le tapis de bureau en feutre et les modules OakyBlocks, entre autres. Le liège portugais est également obtenu selon une méthode sûre et respectueuse de l'environnement qui garantit la régénération complète de l'arbre : la couche d'écorce morte est enlevée et repousse par la suite. Ce procédé peut être réalisé pour la première fois lorsque l'arbre est âgé de 25 ans.

Production de sciages, ou le prétraitement du bois

Bien que le chêne soit un matériau gracieux en menuiserie, son traitement préalable n'est pas des plus faciles.

Une fois que les grumes de chêne sont livrées depuis la forêt à la scierie, elles sont coupées aux longueurs appropriées et écorcées. Les grumes sont ensuite contrôlées à l'aide d'un détecteur de métaux. Si des métaux sont détectés dans la grume, celle-ci est destinée à des processus de production distincts. Si aucun métal n'est détecté, la grume est déplacée vers la station de sciage : là, l'opérateur de la scie à ruban détermine l'épaisseur des planches qui seront découpées. Les grumes sont coupées le plus efficacement possible afin de minimiser les pertes dues à leur rondeur.

L'étape suivante consiste à empiler les planches et à les transporter vers les séchoirs à chambres. En fonction de l'épaisseur du bois, le séchage peut durer entre 1,5 et 3,5 mois. Une fois séchées, les planches sont triées en fonction de leur qualité, mesurées et mises en paquets. C'est à ce moment-là que le bois de chêne commence son voyage de la scierie Kleniewski Tartak à l'atelier Oakywood de Ciche.

De la planche au Desk Shelf : la production au sein de l'atelier Oakywood

Le zéro déchet étant la règle dans notre atelier : nous faisons de notre mieux pour utiliser au mieux tout le bois qui nous est fourni. Nous utilisons généralement des planches de 52 mm d'épaisseur pour fabriquer des bureaux, mais aussi des accessoires plus petits tels que le Triple Dock, Laptop Dock et des récipients en bois qui peuvent servir à la fois de pot de fleurs et de porte-stylos (Geometric Pot, Cubic Pot).

Une fois que le bois arrive de la scierie, il est fendu au niveau du cœur de l'arbre, c'est-à-dire dans la partie centrale de la grume, afin d'éviter que les planches ne se tassent au cours des étapes ultérieures de la production. Les planches sont ensuite rabotées à l'épaisseur voulue à l'aide d'une raboteuse, puis elles sont collées ou fraisées, en fonction du produit que l'on souhaite en faire. Les petits accessoires sont fabriqués à partir d'une seule pièce de bois massif, tandis que les bureaux sont fabriqués à partir de plusieurs douelles différentes. Afin d'obtenir un plateau de table aussi uniforme que possible, nous trions soigneusement les planches en fonction de leur qualité et de leur couleur.

Outre le grain, le chêne se distingue par son veinage, qui se présente sous la forme de bandes blanches caractéristiques à la surface du bois. Le veinage est constitué d'assemblages de cellules qui remplissent des fonctions importantes : ils assurent notamment la circulation de l'air dans les parties internes du tronc et le transport de l'eau des profondeurs du tronc vers le phloème et le cambium. Bien que ce rayonnement soit parfois perçu comme un défaut, c'est en fait l'élément qui rend le bois de chêne plus précieux et unique.

Une fois le fraisage terminé, les différentes pièces de bois passent à la ponceuse, d'où émergent des formes spécifiques. La dernière étape consiste à recouvrir les surfaces en bois d'une cire écologique, qui préserve la couleur naturelle du bois. Il ne reste plus qu'à fixer les éléments restants (feutre ou liège, par exemple) et le produit peut être emballé pour son voyage le plus important : vers votre bureau à domicile.