Notre processus.

Design durable.

Nous puisons beaucoup notre inspiration dans la nature, si bien que nous prêtons une attention particulière à la réalisation durable de nos produits, de l'idée jusqu'au dernier stade du processus de production, et enfin à l'emballage et à l'expédition. Nous avons recours des matières naturelles gérées de façon responsable. Nous créons des designs bien ficelés, et nous testons à plusieurs reprises leur fonctionnement pour que le produit fini réponde parfaitement à vos besoins.

L'idée

Le processus de création commence par une idée générale. À ce stade, nous visons à déterminer les besoins prioritaires de nos utilisateurs pour que les produits Oakywood puissent relever les défis d'organisation de l'espace de travail concrets et actuels. Par ailleurs, nous observons attentivement les tendances technologiques et industrielles pour mieux adapter nos produits aux exigences du marché.

Le design

Une fois le concept initial établi, il est temps de se consacrer au design des produits. À partir des ébauches, nous tentons d'apporter autant de solutions possibles au problème posé. Même à ce stade précoce, nous réalisons parfois un prototype simple ou un modèle 3D numérique qui nous permet de tester son fonctionnement et sa validité. Nous nous surpassons pour veiller à ce que nos designs marient harmonieusement esthétique et fonctionnalité.

Modélisation 3D

Le stade suivant porte sur la modélisation spatiale à l'aide des logiciels Rhinoceros 3D et Grasshopper 3D. C'est ainsi que nous pouvons créer des modèles paramétriques tirés d'un algorithme déjà préparé. Cela nous permet d'apporter des changements rapides et d'en faire un prototype itératif ; l'optimisation du travail est donc notre lot quotidien. Il convient de souligner que l'utilisation d'outils tels que Grasshopper 3D dans le design industriels n'est pas monnaie courante, et Magdalena, notre Directrice du Design, ne se contente pas d'utiliser des méthodes innovantes dans son travail, elle les connaît par cœur.

Dies ermöglicht es uns, schnelle Änderungen vorzunehmen und schrittweise Prototypen zu erstellen – die Optimierung von Arbeit liegt uns also in Fleisch und Blut. Zudem ist der Einsatz von Tools wie Grasshopper 3D im Industriedesign sehr selten – Magdalena, unsere Designchefin, verwendet nicht nur innovative Methoden in ihrer Arbeit, sondern kennt diese auch in- und auswendig.

Visualisations

Un modèle 3D brut ne nous suffit pas pour évaluer la présentation de notre concept de produit, alors la prochaine étape portera sur la création d'une visualisation photoréaliste. Celui-ci tient compte de la couleur, de la texture, des matières et de l'échelle de l'élément, mais aussi d'autres paramètres pour projeter notre produit dans le monde réel. Les visualisations nous permettent de mettre au point du design avant le stade du prototype.

Le prototype

Notre propre parc de machines à la pointe de la technologie nous ouvre l'accès à des prototypes prêts à être testés au niveau de leur exploitabilité et de leur fonctionnement. Tout d'abord, nous prototypons rapidement des nouveaux produits au moyen de leurs modèles 3D, de la technologie CNC et de notre élément essentiel : le bois. En cas de problèmes, nous apportons les remèdes et fabriquons des nouveaux prototypes – nous œuvrerons sans relâche tant qu'un résultat entièrement satisfaisant n'aura pas été obtenu.

La phase finale du prototypage itératif consiste à réaliser un prototype de chaque élément du produit fini. Nous pouvons ainsi adapter le design à une technologie de production particulière et choisir la finition la plus adéquate. Une fois les prototypes finaux approuvés, nous nous consacrons aux démarches administratives du projet et passons à l'étape suivante de ce processus : la production.

La production

Le processus de production s'articule autour de plusieurs petits stades qui varient en fonction du type de produit réalisé. Ce que tous nos produits en commun, c'est le fait qu'ils soient conçus et peaufinés par des artisans qualifiés. Les éléments en bois sont issus de la transformation du bois, CNC, ou machines à commande numérique. Certaines pièces sont même traitées manuellement, et cela implique généralement le façonnage le sablage et l'huilage. Forts de notre expérience de longue date dans le travail du bois, nous avons pu concevoir nos propres méthodes de traitement du bois uniques et hautement performantes.

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Produktionsstunden

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im Jahr 2021 hergestellte Produkte

Au cours des 5 ans de notre activité, nous avons su multiplier par trois notre parc de machines, si bien que nous maîtrisons tous les stades de production : en commençant par le design, puis en passant par le prototypage jusqu'à la fabrication du produit fini. En d'autres termes, nous pouvons nous concentrer sur les moindres détails et vous garantir des solutions à la hauteur de vos attentes..

Le développement et l'enrichissement constants de notre portefeuille de produits ne nous empêchent pas de tenir notre engagement de production durable, bien au contraire. La qualité, la durabilité et la fonctionnalité restent au centre de nos priorités. Notre atelier Tatra est en perpétuelle expansion, et nous continuons à embaucher des artisans qualifiés, et à collaborer avec des sous-traitants locaux pour soutenir notre économie régionale et réduire notre empreinte carbone.

Pour mieux nous connaitre.

Nos matériaux

Nature, design et équilibre : telles sont les valeurs qui guident notre démarche créative chez Oakywood. C'est pourquoi nous n'utilisons que des matériaux nobles, naturels et de qualité supérieure provenant de sources durables. Cela rend nos produits durables, fonctionnels et beaux, de sorte que leur utilisation est un pur plaisir.

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Notre histoire

Nous sommes un groupe de passionnés partageant les mêmes valeurs fondamentales : qualité, développement durable et respect des autres. Une partie de l'Oakyteam travaille sur place, à l'atelier de Ciche, tandis que d'autres travaillent à distance. Même si nous nous voyons le plus souvent en ligne, nous formons une équipe formidable et soudée.