Nasz proces.

Zrównoważony design.

Czerpiąc z zasobów natury, w Oakywood szczególnie dbamy o to, by każdy nasz produkt powstawał w zrównoważony sposób - od pomysłu aż do ostatniego etapu produkcji, pakowania i wysyłki. Korzystamy z naturalnych surowców, pozyskiwanych z odpowiedzialnych źródeł. Tworzymy przemyślane projekty i wielokrotnie testujemy funkcjonalności, tak aby końcowy produkt stanowił jak najlepszą odpowiedź na twoje potrzeby.

Idea

Proces twórczy zaczyna się od ogólnej idei. Na tym etapie koncentrujemy się przede wszystkim na badaniu potrzeb użytkowników, ponieważ chcemy, by produkty Oakywood stanowiły odpowiedź na realne i aktualne wyzwania związane z optymalizacją przestrzeni do pracy. Oprócz tego bacznie śledzimy nowości technologiczne i branżowe trendy, dzięki czemu możemy zadbać o możliwie najlepsze dopasowanie produktów do rynku.

Design

Po określeniu wstępnych założeń przystępujemy do projektowania produktów. Zazwyczaj najpierw powstają szkice, które mają na celu wygenerowanie jak największej liczby pomysłów odpowiadających danemu zagadnieniu. Niekiedy już na tym etapie wykonywany jest prosty prototyp lub komputerowy model 3D, dzięki któremu szybko możemy sprawdzić użyteczność i zasadność zastosowanego rozwiązania. Projektując nasze produkty, zwracamy szczególną uwagę na to, by w odpowiedni sposób łączyć estetykę z funkcjonalnością, równocześnie uwzględniając możliwości produkcyjne.

Modelowanie 3D

Następnym etapem jest modelowanie przestrzenne przy pomocy oprogramowania Rhinoceros 3D oraz Grasshopper 3D. Umożliwiają one tworzenie modeli parametrycznych, generowanych na bazie przygotowanego wcześniej algorytmu. To rozwiązanie pozwala nam na szybkie wprowadzanie zmian w projektach oraz ich iteracyjne prototypowanie - optymalizacja pracy jest więc wartością, którą staramy się praktykować na co dzień. Warto wspomnieć, że wykorzystywanie narzędzia Grasshopper 3D we wzornictwie przemysłowym nie jest powszechnym standardem, a nasza Head of Design – Magdalena – stosuje te innowacyjne metody w swojej pracy i zna je od podszewki.

Dies ermöglicht es uns, schnelle Änderungen vorzunehmen und schrittweise Prototypen zu erstellen – die Optimierung von Arbeit liegt uns also in Fleisch und Blut. Zudem ist der Einsatz von Tools wie Grasshopper 3D im Industriedesign sehr selten – Magdalena, unsere Designchefin, verwendet nicht nur innovative Methoden in ihrer Arbeit, sondern kennt diese auch in- und auswendig.

Wizualizacje

Mając do dyspozycji surowy model 3D, nie możemy jeszcze dokładnie ocenić prezencji konceptu produktowego - dlatego następnym krokiem jest tworzenie wizualizacji. Polega to na fotorealistyczym przedstawieniu komputerowego modelu, z uwzględnieniem kolorystyki, tekstury, materiałów, skali i innych parametrów ułatwiających wyobrażenie sobie gotowego produktu w realnym świecie. Dzięki wizualizacjom mamy możliwość precyzyjnego dopracowania detali estetycznych przed przystąpieniem do prototypowania.

Prototyp

Własny, zaawansowany park maszynowy pozwala nam na sprawne tworzenie prototypów, dzięki którym możemy przeprowadzać testy użytkowe produktów i oceniać ich funkcjonalność. Na początku przeprowadzamy szybkie prototypowanie na bazie modeli 3D, wykorzystując technologię CNC i nasz podstawowy materiał - drewno. W przypadku wykrycia błędów nanosimy poprawki i wykonujemy kolejne prototypy - aż do uzyskania w pełni satysfakcjonującego rezultatu.
Ostatnią fazą prototypowania iteracyjnego jest stworzenie prototypów każdego elementu produktu w docelowym materiale. Dzięki temu możemy dostosować projekt do konkretnej technologii produkcji, a także dobrać odpowiednie wykończenie. Po zatwierdzeniu końcowych prototypów wykonujemy dokumentację projektową, co pozwala nam na przejście do następnego etapu procesu twórczego - produkcji.

Produkcja

Proces produkcji dzieli się na kilkanaście mniejszych etapów i przebiega w zróżnicowany sposób - w zależności od rodzaju produktu. Wspólną cechą wszystkich naszych produktów jest to, że każdy z nich jest tworzony od podstaw i udoskonalany przez wykwalifikowanych rzemieślników. Do produkcji elementów drewnianych używamy maszyn do obróbki tarcicy oraz maszyn sterowanych numerycznie - CNC. Poszczególne elementy poddawane są również obróbce ręcznej, która zazwyczaj polega na kształtowaniu, szlifowaniu i olejowaniu. Lata pracy z drewnem pozwoliły nam na wypracowanie jakościowych procesów i autorskich technik obróbki drewna.
123
Produktionsstunden

35012
im Jahr 2021 hergestellte Produkte

W ciągu 5 lat działalności Oakywood zdołaliśmy 3-krotnie powiększyć nasz park maszynowy, dzięki czemu mamy pełną kontrolę nad każdym etapem produkcji - możemy więc zadbać o detale i tworzyć rozwiązania idealnie dopasowane do indywidualnych oczekiwań.

Nieustanny rozwój i poszerzanie naszego portfolio produktowego nie skłania nas do rezygnacji ze zrównoważonej produkcji - wręcz przeciwnie. Wciąż najważniejsza jest dla nas jakość, trwałość i funkcjonalność. Nasz podhalański warsztat stale się powiększa, ale nadal zatrudniamy wykwalifikowanych rzemieślników i współpracujemy z lokalnymi podwykonawcami, wspierając rodzimą gospodarkę i ograniczając ślad węglowy.

Poznaj nas lepiej.

Nasze materiały

Natura, design i równowaga - to priorytety, którymi kierujemy się przy tworzeniu akcesoriów Oakywood. Dlatego używamy wyłącznie szlachetnych, naturalnych materiałów najwyższej jakości, pozyskiwanych w zrównoważony sposób.

Więcej

Nasza historia

Oakywood to grupa pasjonatów, których łączą wspólne wartości: jakość, zrównoważony rozwój i szacunek do innych ludzi. Część Oakyteamu pracuje w warsztacie w Cichem, a drugą część stanowi ekipa zdalna.

Więcej

Inicjatywy środowiskowe

W Oakywood staramy się na co dzień dbać o planetę i innych ludzi – dlatego problemy środowiskowe i społeczne są dla nas szczególnie istotne. Nasza filozofia marki opiera się na wysokiej jakości, która obejmuje nie tylko produkty, lecz wszystkie aspekty życia.

Więcej