Unser Prozess.

Der kreative Prozess beginnt mit einer Grundidee. In dieser Phase besteht unser Ziel darin, die wichtigsten Bedürfnisse der Nutzer zu ermitteln, damit die Produkte von Oakywood Antworten auf reale und aktuelle Herausforderungen bei der Organisation von Arbeitsplätzen bieten. Darüber hinaus beobachten wir die technologischen und branchenspezifischen Trends genau, um unsere Produkte an die Marktanforderungen anzupassen.

Nach der Erstellung des Ausgangskonzepts beginnt der Entwurf der Produkte. Ausgehend von einigen Skizzen versuchen wir, so viele Lösungen wie möglich für das jeweilige Problem zu finden. Schon in diesem frühen Stadium fertigen wir manchmal einen einfachen Prototyp oder ein digitales 3D-Modell an, mit dem wir die Funktionalität und Eignung testen können. Wir tun unser Bestes, damit unsere Entwürfe Ästhetik und Funktionalität nahtlos miteinander verbinden.

In der nächsten Phase erfolgt die räumliche Modellierung mit den Programmen Rhinoceros 3D und Grasshopper 3D. Dadurch sind wir in der Lage, parametrische Modelle auf der Grundlage eines bereits vorbereiteten Algorithmus zu erstellen.

Dies ermöglicht es uns, schnelle Änderungen vorzunehmen und schrittweise Prototypen zu erstellen – die Optimierung von Arbeit liegt uns also in Fleisch und Blut. Zudem ist der Einsatz von Tools wie Grasshopper 3D im Industriedesign sehr selten – Magdalena, unsere Designchefin, verwendet nicht nur innovative Methoden in ihrer Arbeit, sondern kennt diese auch in- und auswendig.

Ein grobes 3D-Modell reicht uns nicht aus, um die Präsentation unseres Produktkonzepts zu beurteilen, daher ist der nächste Schritt die Erstellung einer fotorealistischen Visualisierung. Dabei werden die Farbe, die Textur, die Materialien, der Maßstab und andere Parameter des Objekts berücksichtigt, damit wir uns unser Produkt in der realen Welt vorstellen können. Visualisierungen geben uns die Möglichkeit, das Design vor der Prototyping-Phase zu optimieren.

Unser eigener, technologisch fortschrittlicher Maschinenpark ermöglicht uns die Erstellung von Prototypen und deren Test auf Eignung und Funktionalität. Mit Hilfe der 3D-Modelle, der CNC-Technologie und unseres Schlüsselelements Holz erstellen wir in kurzer Zeit Prototypen für neue Produkte. Falls Probleme auftauchen, nehmen wir Korrekturen vor und stellen neue Prototypen her – das geht so lange, bis wir ein rundum zufriedenstellendes Ergebnis erzielen.

Die letzte Phase dieses schrittweisen Prototyping besteht in der Erstellung eines Prototyps für jedes Element des Endprodukts. Auf diese Weise können wir das Design an eine bestimmte Produktionstechnologie anpassen und die am besten geeignete Ausführung wählen. Sobald die endgültigen Prototypen freigegeben sind, bereiten wir die Projektunterlagen vor und starten den nächsten Schritt in diesem Prozess – die Produktion.

Der Produktionsprozess besteht aus mehreren kleineren Schritten, die sich je nach Art des hergestellten Produkts unterscheiden. Allen unseren Produkten ist gemeinsam, dass sie von qualifizierten Handwerkern entwickelt und veredelt werden. Die Holzelemente werden mit Hilfe von CNC-Maschinen oder numerisch gesteuerten Maschinen hergestellt. Einige Teile werden auch manuell bearbeitet – dazu gehören in der Regel das Formen, Schleifen und Ölen. Unsere jahrelange Erfahrung mit dem Werkstoff Holz hat uns geholfen, unsere eigenen, einzigartigen und hochwertigen Methoden der Holzbehandlung zu entwickeln.

In den 5 Jahren unseres Bestehens konnten wir unseren Maschinenpark um das Dreifache erweitern, so dass wir alle Produktionsphasen kontrollieren können: vom Entwurf über die Prototypenherstellung bis hin zur Fertigung des Endprodukts. Das bedeutet, dass wir uns auf die feinsten Details konzentrieren und sicherstellen können, dass wir Ihnen Lösungen anbieten, die Ihren Erwartungen am besten entsprechen.

Die ständige Weiterentwicklung und Erweiterung unseres Produktportfolios behindert nicht unser Engagement für eine nachhaltige Produktion – ganz im Gegenteil. Unsere wichtigsten Werte sind nach wie vor Qualität, Langlebigkeit und Funktionalität. Unser Tatra-Workshop wird ständig erweitert. Zudem beschäftigen wir weiterhin qualifizierte Handwerker und arbeiten mit lokalen Subunternehmern zusammen, um unsere regionale Wirtschaft zu unterstützen und unseren ökologischen Fußabdruck zu verringern.